Deformarea suprafeței de legătură a cilindrului este mică și uniformă. Când este utilizat, forța șuruburilor noi poate fi înlocuită în spațiu și există, de asemenea, șuruburi de fixare din locuri cu radiani verticali mari sau deformare a forței mari, poate fi calculată prin formula care controlează forța de deformare a șurubului, dar datele și metodele de măsurare ale calculului sunt încă în studiu și sunt determinate în mare parte de experiența internă a tensiunii mari permise de șurub, într-o anumită măsură, odată cu dezvoltarea tehnologiei sale, materialele sale polimerice compozite mențin treptat cu succes cilindru pentru utilizare.
În comparație cu materialele compozite polimerice tradiționale, au o rezistență mai bună la temperatură, o rezistență bună la presiune și o performanță bună de etanșare și au o modificare bună a plasticului, căldura nu este întărită și filmul de etanșare nu va fi deteriorat, prin urmare, în plus față de asigurarea etanșării suprafața de etanșare a piesei de prelucrat, este, de asemenea, ușor de îndepărtat. Datorită performanței sale excelente, este din ce în ce mai selectat de companiile de cilindri. Cilindrul funcționează fiabil în condiții severe în timpul funcționării, funcționarea este simplă și aproape că nu necesită întreținere. Cilindrul este bun la mișcarea liniară alternativă. Este potrivit în special pentru manipularea liniară a multor piese de prelucrat necesare în automatizarea industrială.
Reglarea supapelor de accelerație unidirecționale instalate pe ambele părți ale cilindrului poate obține cu ușurință un control stabil al vitezei. Este, de asemenea, o caracteristică și un avantaj major al sistemului de antrenare a cilindrului. Pentru a îmbunătăți rezistența la uzură a inelului de etanșare, etanșarea părții părții rotative sau alternative a cilindrului va fi numită și etanșare în mișcare, iar etanșarea părții statice se numește etanșare statică și a obținut un efect bun.
În aplicațiile industriale care utilizează actuatoare electrice pe șantierele industriale, majoritatea necesită poziționare în mai multe puncte de înaltă precizie. Acest lucru se datorează faptului că este dificil de realizat în cilindru. Tija pistonului este o componentă care suportă forțe importante în cilindru, de obicei se folosește oțel cu conținut ridicat de carbon sau oțel inoxidabil pentru a preveni coroziunea, iar utilizatorii care nu au cerințe de poziționare în mai multe puncte tind să folosească cilindrii din punctul de vedere al ușurință în utilizare.
